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            北京朝陽電纜廠分析電線電纜生產工藝電線電纜三大技術

            發布者:gzxlc88    發布時間:2019-06-26

            北京朝陽電纜廠分析電線電纜生產工藝電線電纜三大技術


            電線電纜生產的主要技術有拉伸、絞合、絕緣擠壓(纏繞)、電纜成型、鎧裝和護套擠壓等,北京朝陽電纜廠對于不同產品的工藝組合存在一定的差異。
            大全電線電纜生產技術:
            1。銅、鋁單線圖
            電線電纜中常用的銅、鋁桿,可在室溫下用拉拔機在一個或多個??字欣?,以減小截面,增加長度,提高強度。北京朝陽電纜廠拉絲是電線電纜企業的第一道工序。拉絲的主要工藝參數是模具匹配技術。
            2。單絲退火
            銅、鋁單絲在一定溫度下進行再結晶,提高單絲的韌性,降低單絲的強度,以滿足電線電纜導線芯的要求。退火工藝的關鍵是消除銅線的氧化。
            三。導線絞合
            為了提高電線電纜敷設和安裝的靈活性,采用多股單股線絞合的方法制作導電線芯。從導線芯線的絞合形式來看,可分為規則絞合和不規則絞合。不規則絞合可分為束絞合、同心絞合和特殊絞合。
            為了減少導線的占用面積和電纜的幾何尺寸,導線絞合時采用緊湊形式,使公共圓可以變為半圓、扇形、瓦形和緊湊圓。這種導體主要用于電力電纜。
            4。絕緣擠壓
            塑料電線電纜主要采用擠出固體絕緣層。塑料絕緣擠出的主要技術要求:
              4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
              4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
              4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。
              5.成纜
              對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
              大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。
              6.內護層
              為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
              7.裝鎧
              敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
              8.外護套
              外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套

              電線電纜三種主要工藝
              電線電纜的主要工藝電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規格越復雜,重復性越高。
              (1)電纜的控制:
              在金屬壓力加工中,北京朝陽電纜廠在外力的作用下使金屬強行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
              按拉制工藝分為:單絲拉制和紋制拉制。
              (2)紋制:
              為了提高電線電纜的柔軟度和整體度,讓2根以上的單線,按著規定的方向交織在一起稱之為紋制。
              紋制工藝分為:導體紋制、成纜、編織、鋼絲裝凱和纏繞。
              (3)包覆:
              根據對電線電纜的不同的性能要求,采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。
              包覆工藝分為:
              A、擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
              B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。
              C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。
              D.浸涂:絕緣漆、瀝青等

            電線電纜生產的主要工藝
              電線電纜是通過:拉制,絞制,包覆三種工藝來制作完成的,型號規格越復雜,重復性越高.
              1.拉制
              在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制. 拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制.
              2.絞制電線電纜
              為了提高電線電纜的柔軟度,整體度,讓2根以上的單線,按著規定的方向交織在一起稱為絞制. 絞制工藝分:導體絞制,成纜,編織,鋼絲裝鎧和纏繞.
              3.包覆
              根據對電線電纜不同的性能要求,采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料.包覆工藝分: A.擠包:橡膠,塑料,鉛,鋁等材料. B.縱包:橡皮,皺紋鋁帶材料. C. 繞包:帶狀的紙帶,云母帶,無堿玻璃纖維帶,無紡布,塑料帶等,線狀的棉紗,絲等纖維材料. D. 浸涂:絕緣漆,瀝青等 三,塑料電線電纜制造的基本工藝流程 我們在《電線電纜基本知識之二》里介紹了,由于使用特性,敷設場合,工作條件的要求不同,其產品的結構組成也是多種形式的. 電線電纜其基本結構一般是由:導電線芯,絕緣層,保護層三部分組成.為了完成三部分的組合,一般塑料電線電纜的制造流程為: 1.銅,鋁單絲拉制 電線電纜常用的銅,鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的???北京朝陽電纜廠使其截面減小,長度增加,強度提高.拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術.
              2.單絲退火 銅,鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性,降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求.退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
              3.導體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成.從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合.非規則絞合又分為束絞,同心復絞,特殊絞合等. 為了減少導線的占用面積,縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓,扇形,瓦形和緊壓的圓形.此種導體主要應用在電力電纜上.
              4.絕緣擠出
              塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求: 4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定.
              4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙,燒焦,雜質的不良質量問題
              4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實,不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在.
              5.成纜
              對于多芯的電纜為了保證成型度,減小電纜的外形,北京朝陽電纜廠一般都需要將其絞合為圓形.絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式.成纜的技術要求:一是杜絕異型
              絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷. 大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎,保證纜芯不松散.
              6.內護層 為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層).繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行.
              7.裝鎧 敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構.電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中,垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型. 8.外護套 外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分.外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度,防化學腐蝕,防潮,防水浸人,阻止電纜燃燒等能力.根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套

              電纜電線的生產工藝流程:
              電線電纜其基本結構一般是由:導電線芯,絕緣層,保護層三部分組成。為了完成三部分的組合,一般塑料電線電纜的制造流程為:
              1、銅、鋁單絲拉制
              電線電纜常用的銅,鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的???,使其截面減小,長度增加,強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。
              2、單絲退火
              銅,鋁單絲在加熱到一定的溫度下,北京朝陽電纜廠以再結晶的方式來提高單絲的韌性,降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
              3、導體的絞制
              為了提高電線電纜的柔軟度,北京朝陽電纜廠以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞,同心復絞,特殊絞合等。
              為了減少導線的占用面積,縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓,扇形,瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
              4、絕緣擠出
              塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:
              (1)偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
              (2)光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙,燒焦,雜質的不良質量問題。
              (3)致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實,不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。
              5、成纜
              對于多芯的電纜為了保證成型度,減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。北京朝陽電纜廠絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
              大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。
              6、內護層
              為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
              7、裝鎧
              敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中,垂直豎井或落差較大的土壤中),北京朝陽電纜廠應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
              8、外護套
              外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度,防化學腐蝕,防潮,防水浸人,阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。


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